本钢新闻
深挖内部潜力 强化生产管控
北营轧钢厂成材率攻关交出“亮眼”成绩单
  今年以来,北营轧钢厂深入贯彻以效益为中心的经营理念,眼睛向内、深挖潜力,强化生产组织和过程管控,针对影响成本的重要指标成材率全力开展技术攻关,通过控制烧损、加强现场工艺检查、降低质量缺陷等多项措施,有效促进了各产线成材率指标提升,强有力推动全年生产经营目标实现。前三个季度,该厂综合成材率完成98.65%,对比预算提高0.06%,同比提高0.09%,实现降成本1012万元。
  为进一步提高综合成材率,该厂成立成材率攻关小组,分析往年成材率完成情况,深挖影响产品质量的关键因素,结合产线分工和产品结构实际,探索成材率在现有指标水平稳步提高的方式方法,从原料质量、控制头尾剪切、切边精度管控等方面开展技术攻关,并将各项技术改进措施落到实处。
  持续优化烧钢工艺,不断完善各产线加热炉温度工艺控制,优化各段炉膛温度及钢坯在炉时间,在保证烧钢质量的同时,严格控制钢坯出炉温度。控制轧制节奏,合理安排早检炉内空位,稳定加热炉温度,减少钢坯在炉时间,减少氧化烧损。当上料系统出现异常、无法保证连续上料时,及时调整加热炉运行模式,减少炉内空位对烧损的影响。根据热值分析仪反馈热值信息,调整煤气配比,降低烧损。
  加强现场工艺巡检,重点检查工艺控制点的质量措施执行情况,对工艺参数异常、工艺状态波动及时反馈和控制,对打磨、取样等质量检查手段执行情况进行检查,确保产品质量受控。注重质量事故的分析,对事故原因、过程、预防控制措施进行分析,形成事故分析报告,并组织相关岗位职工进行培训,坚决杜绝重复事故发生。
  从操作上下功夫,想方设法提高成材率。优化各产线换辊后的周期计划排布,不断提升精轧区域岗位点检质量,降低产线事故发生频次,降低产品返修损失。开展板形技术攻关,通过优化负荷分配,改善辊型,提升设备精度,提高卷取温度等,板行绿丫┯槔殖⊥5197煲橄陆50%以上。开展防划伤专项整治,对下线防护情况做专项布置,加强天车磁盘、打包机防护日常检查,从源头减少划伤产生。
  此外,该厂还深入推进“日清日洁”管理,通过建立“日清日结”台账,严格落实“按单生产”,保证产品合同兑现率,提升产品表面质量,实现效益最大化。同时,加强全员提质降本思想教育和宣传,使质量和成本理念深入人心。
2021-11-03