本钢新闻
板材冷轧总厂产线效率稳步提升
  金秋九月,凯歌高奏。近几日,板材冷轧总厂职工纷纷在微信朋友圈转发着一条令人振奋的消息:8月份,5条机组达到设计产能110%,其中硅钢连退机组、三号、四号镀锌机组达到设计产能120%,优质产线效率稳步提升,生产经营实现历史性突破。
  今年以来,该厂在“坚持以效益为中心、以技术为引领、以浦项为榜样、以职工为依靠”的经营理念指引下,全体职工齐心协力、拼搏奋战,生产经营节节攀升,高附加值产品比例持续增加,市场份额不断扩大。
  优化产线分工,实现高效生产。该厂深入推行“一贯制”管理,根据合同品种规格和产线特点,科学排布生产计划,严格工序服从制度,打通生产“瓶颈”。在生产一线开展劳动竞赛活动,激发职工干劲,全厂主要生产机组高效完成产量目标。硅钢连退作业区抓住市场有利时机,精准发力,首次达到设计产能120%。
  设备管理创新,提升运行效率。该厂落实“五制配套”要求,在推进点检定修制的同时,强化设备功能和隐患管理,有效提升生产效率,实现设备开动率超计划3.83%。本浦镀锌机组通过组织专项攻关,培养各级人员闭环管理思路,通过长期遗留问题持续推进解决,突发问题即刻整改验证,坚决执行标准化作业等措施,保证了生产线的设备功能有效投入,三号镀锌机组打破了尘封10年的历史纪录。
  加强技术引领,打造优质品牌。该厂实行“摘牌制”,技术委员会高效职能凸显。施行精准激励,由作业区主要负责人组建团队,把提升产线效率作为主攻方向,积极开展技术攻关,严格全流程过程管控、推进标准化操作,提升产线效率。酸轧焊机专业化小组对行走轮进行改进,实现了焊缝断带率为“零”的目标。同时,首席工程师分兵把守各工序,解决了三号酸轧机组板形、五号镀锌机组高强钢批量生产等制约生产的“卡脖子”难题,为提升生产效率提供了坚强保障。
  此外,该厂以本钢浦项为试点,导入浦项MBO、QSS+和百分制评价等管理方式,全方位学习吸收韩国浦项的先进经验。与鞍钢冷轧厂、首钢京唐冷轧部开展了多次精细化对标,从“对数据”转变成了“对方法”,使管理更加精细化,大幅提升了管理效率。
  8月份,板材冷轧总厂各机组高效生产,为新萄京娱乐场网址5197-澳门新浦京8814com-新葡萄京官网8814高质量发展书写了浓墨重彩的一笔。9月已至,全体干部职工乘势而上,以奋斗者的姿态,继续向着更高的目标奋力前行。
2021-09-03